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除锈等级划分

发布时间:2020-09-08 10:06:37

除锈等级划分

 


一、除锈等级规范可以参见国家标准GB892388《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》

 

二、喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级:

 

      1Sa1 轻度喷砂除锈

 

      表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

 

      2Sa2 彻底的喷砂除锈

 

      表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。

 

      3Sa2.5 非常彻底的喷砂除锈

 

      表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

 

      4Sa3 喷砂除锈至钢材表面洁净

 

      表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。

 

三、动力工具和手工除锈,用St表示,分为二个等级:

 

      1. St2 彻底手工和动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;

 

      2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光       泽。

 

 

 

扩展资料:

 

喷砂清理等级:

 

      1Sa1级——相当于美国SSPCSP7级。

 

      采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)

 

      2Sa2级——相当于美国SSPCSP6级。

 

      Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;

 

     少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

 

      3Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

 

      Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

 

      4Sa3级——级相当于美国SSPCSP5级。

 

    是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。

 


扩展资料:

    除锈方法可分为四类以下:手工除锈,手工除锈速度较慢,效率较低,不实用。

 

    化学除锈,利用化学的方法除锈方法效率中等,处理不好可能会造成环境小污染。用酸也可以除锈。

 

    黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。

 

    除锈剂也称为松锈剂,主要作用是松解生锈紧固件,润滑不能拆卸的紧固件,便于拆卸生锈的紧固件。它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护,防止新的锈蚀形成。除锈剂也是理想的润滑冷却液,适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹。还能有效清洁干燥电子设备,改善传导性能。

 

    它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业,适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠.

 

    钢材浸泡该防锈剂后,除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上,对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上,在固/液界面上形成扩散双电层,由于锈层和钢材表面所带的电荷相同,从而发生互斥作用,而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。

 

    该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面,提高酸洗效果,增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时,为进一步提高除锈速度、消除气味,可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。


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